サービス概要

Dr.工程PROは、非常に高く厳しい要件が求められる金型・試作品等の個別受注製造事業者向けに特化した工程管理システムです。20年以上にわたるサービス提供を通じて、製造現場で本当に使える工程管理システムとして成長。金型製造ではトップクラスのシェア率を誇り、国内・海外を含め500社以上の導入実績があります。

製造工程を誰もがわかりやすいようデジタル化し、熟練の知識を共有することによって品質の安定に貢献。様々な角度から各工程の負荷状況や進捗状況を把握することで、問題の早期発見と早期対策を支援します。そのほか、製造工程の自動スケジューリング機能や、生産現場の状況に応じた作業指示・実績入力機能など、幅広い機能を搭載。受注から完成までの進捗を一元管理して、循環型運用（PDCA）を実現します。

中国語版や英語版のシステムも提供しており、中国・東南アジアを中心としたグローバルな導入実績も多数あります。

主なポイント

• 製造工程をデジタル化。製造品質の安定と技術継承に貢献

製造№・得意先・納期・受注金額などの受注登録から、部品構成・工程手順まで個別受注の製造工程を、パート図をベースに直感的に理解しやすい形でデジタル化。熟練工の知識を共有できるようになるのはもちろん、再現が難しい一品物の製造においても、部分的に工程情報を再利用できる基礎を再構築。製造品質の安定と技術継承に貢献します。

部品情報には、材質や図面番号などの情報のほか機械のパレットサイズを加味した部品材料サイズも部品情報として設定可能。工程情報には、工数設定に加えて、担当者や機械の指定、連続加工や同時加工など、多岐にわたる条件を設定できます。個別受注生産特有の加工条件の設定によって、高精度のスケジュール管理を実現します。

• あらゆる角度から負荷状況を可視化。問題点の洗い出しもスムーズ

データベース化した工程情報と製造現場を適切に管理するための効果的なマスタ管理機能を組み合わせ、自社の負荷状況を多角的に分析。複数作業の同時並行で、「工程」「作業員」「機械」の把握が困難になり、案件ごとの納期調整や外注依頼の判断の誤り、作業員の対応遅れが生じるなどの状況を回避します。

負荷状況は、各工程単位や機械別・担当者別など、様々な切り口でグラフ表示。優先度別に色分けすることも可能。週単位での過不足工数や外注先単位での負荷状況や問題点も容易に把握できます。

• 業界最高レベルの精度で自動スケジューリング。最適な日程計画を立案

業界最高レベルの精度を持つ自動スケジューリング機能を搭載。製造工程が数百・数千におよぶ場合や、多数の工程を持つ複数の案件が平行して走る場合、設計変更が頻繁に発生し、都度計画の変更が必要になる場合などでも、自動スケジューリング（山崩し）し続けることで、自社の持つ生産能力を最大化。利益の拡大につなげます。

納期や優先度など、きめ細かな条件設定が可能。条件を変えたシミュレーション結果を一時保存して、比較検討する機能や、取り消した情報を再入力できるUNDO/REDO機能も搭載。工程管理者の煩雑なスケジュール調整業務を強力に支援します。

• 生産現場の状況(生産方式)に応じた作業指示と実績入力

作業指示は、前後工程の進捗や予定も確認できる一覧画面や、時系列に予定を表示し着手可能工程も一目でわかるガントチャート画面など、豊富な画面を用意しています。
各種作業指示確認画面から直接実績入力が起動できるため、画面切り替えが不要。実績は、ネットワーク上のクライアントから入力することにより、リアルタイムに進捗に反映されます。

作業の開始と終了時にバーコードをタッチするだけの入力や日報形式の入力に加え、タッチパネル方式など多彩な入力画面を用意。更に、計画外実績入力などの例外処理やチェック機能なども豊富に搭載しています。

料金

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